青岛安全工程研究院大力开展危化品安全管理和防控关键技术攻关 为危化品全生命周期管控提供科技支撑

孙万付---中国石化青岛安全工程研究院院长

青岛安全工程研究院聚焦危险化学品全生命周期管控，构建以系统化管理为引领，涵盖“工艺本质安全——运行过程安全监测预警——重大风险全面防控——事故应急处置”的安全技术体系，为国家危化品安全监管和中国石化安全发展提供有力支持。

全力支撑中国石化HSSE管理体系建设，夯实危化品安全管理基础

中国石化HSSE管理体系于2019年1月1日起，在全系统正式实施执行。体系建设工作是夯实企业安全管理的基础，是提升安全管理水平系统性、长期性的工作。为此，集团公司依托青岛安全工程研究院成立中国石化HSSE管理体系运行中心和安全培训中心，为HSSE管理体系建设运行及人员安全意识能力提升提供全方位技术支持。

针对部分企业主要管理人员对HSSE管理体系新思想、新理念及体系建设新要求理解程度不足的问题，安工院研发制定体系宣传贯彻、人员培训教材，分阶段、分板块开展6期培训班，集团124家主要生产企业安全总监及安全部门、专业部门负责人共计600余人次参加培训，有效提高企业领导干部对HSSE管理体系建设重要性和必要性的认知程度。

针对领导引领力建设、专业安全责任落实、承包商管理和基层安全管理等体系建设关键问题，安工院开展专项研究，指导企业以责任制为抓手，通过推动企业HSSE管理手册与制度、工作表单的衔接、融合，确保体系与企业生产经营实际融为一体。同时，组建专家指导团队，采用“试点指导+重点跟踪+全面督导”的工作方式，面向全系统120余家主要生产企业开展HSSE管理体系建设督导工作，并对体系建设情况进行审查。目前，镇海炼化、管道储运公司已通过审查并发布HSSE管理体系。

为研发HSSE管理体系量化审核工具，安工院与国际知名能源化工企业交流合作，充分借鉴相关先进研究成果，形成中国石化特色、具有国际先进水平的体系量化审核工具，为企业HSSE管理水平的持续提升提供有力抓手。

开展关键技术攻关，提升危险化学品全生命周期技术管控能力

危险化学品安全管理是国家安全生产工作的重点和难点。近年来，全国化工行业安全生产事故呈多发态势，为危险化学品和化工行业安全生产工作敲响了警钟。

安工院作为中国石化专门从事HSSE技术研究的直属研究院，勇于担当，积极作为，抓牢源头，研发化工工艺本质化安全技术。对新开发的工艺和反应危险性不明的工艺，研究揭示化学反应的致灾机理，评估反应危险性，摸清工艺安全运行边界条件，形成安全工艺包。目前，安工院已与巴陵石化等企业紧密结合，先后针对过氧化氢、环氧丙烷、合成气制乙二醇等50余套涉及高危工艺的生产装置，开展工艺过程的火灾爆炸危险特性研究，将研究结果与装置具体工艺条件相结合，提出一系列工艺安全保障技术，并完成示范应用。

同时，安工院深度融入石化生产经营，紧盯运行，研究形成石化装置运行关键安全参数监检测及预警技术体系，并探索建立中国石化炼油企业设备完整性管理体系及支撑技术，围绕劣质原油加工形成的材质防腐、工艺防腐、腐蚀监检测、失效分析等特色技术达到国际先进水平。由安工院开发的石化装置异常工况监测预警诊断系统，已成功应用于系统多家企业的催化裂化、乙烯、PTA装置，为异常工况处置提供在线专家指导，降低操作人员失误概率。

实时重点防控，建设风险分级管控与动态监测预警平台

做好危险化学品重大事故防控对保障社会安全稳定十分重要，这也是安工院研究的重点方向。

安工院实施重点防控，以遏制罐区重特大安全事故为目标，研发形成事故防控关键技术及系列装备。研发的雷电预警、罐区泄漏检测、密封圈油气浓度监测、外浮盘状态检测等技术，能够实时监测储罐的不安全状态和危险因素变化，为储罐事故的提前预警提供技术保障。储罐雷电危害控制技术、储罐新型密封、储罐SIS系统、储罐重防腐涂料等安全防护技术，提升了储罐的安全本质化水平。

同时，安工院建设风险分级管控与动态监测预警平台，实现重大风险管控无盲区、无死角。加强危化品运输安全管理，加快危化品运输安全管理系统的全面部署与应用。据悉，中国石化危化品运输监管中心试运行6个月以来，对170余家承运商和8000余辆运载工具，实施24小时监控预警。

应急管理部提出，2019年底要完成企业一、二级重大危险源在线监测监控数据的接入。为此，安工院积极研发中国石化风险分级管控与动态监测预警技术，加快建设中国石化风险分级管控与动态监测预警系统，做到风险分析有专业工具、分析过程有痕迹、分析质量有审查、分析结果有闭环、关键指标有动态监控。